Крупнейший на Северо-Западе России организатор выставок
Скачайте наше приложение: для android для iOS
RU
EN
2022 | САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

Всесторонне - о сварочном производстве

19.11.2020

18 ноября на площадке конгрессно-выставочного центра «Экспофорум» состоялась научно-практическая конференция Международной выставки «Сварка/Welding» «Актуальные проблемы повышения эффективности сварочного производства», где профессионалы обсудили все нюансы отрасли «от и до».

В качестве модератора сессии выступил Владимир Дмитриевич Горбач, д.т.н., главный сварщик, заместитель НИЦ «Курчатовский институт» ЦНИИ КМ «Прометей». Он прокомментировал ключевую проблематику мероприятия, которое состоялось в гибридном формате с участием спикеров как в онлайн, так и в оффлайн режиме.

В своем выступлении главный сварщик описал способы решения основных вопросов новых сварочных технологий судостроения в ЦНИИ КМ «Прометей». Разработки института направлены на развитие ключевых отраслей промышленности: судостроения, атомной, тепловой и гидроэнергетики, газодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, машиностроения и военной техники, где изделия, конструкции и оборудование работают в экстремальных условиях эксплуатации.

«За последние 10 лет в нашей организации были развернуты работы по созданию роботизированных комплексов для лазерной сварки изделий судового машиностроения. Мы реализуем такие технологии, как: изготовление трубных решеток и сварку в труднодоступных местах. Неоспоримые преимущества – это сварка трубок любого поперечного сечения в трубную доску, высокая скорость сварки и производительность, возможность сварки высоколегированных сталей и сплавов на основе меди, высокая точность позиционирования, а также высокая надежность и низкие эксплуатационные затраты», – рассказал эксперт.

Помимо этого, Владимир Дмитриевич особое внимание уделил совершенно новой работе центра – комплексу автоматизированного оборудования для изготовления блоков защиты атомных ледоколов: «До сих пор все эти действия выполнялись вручную, и решенная проблема является огромным для нас показателем. При том, что мы также в силах решать вопросы импортозамещения».

Поделился своим видением направления цифровизации в сварочном производстве и тем, чем «дышит» Политех в области сварки Сергей Георгиевич Паршин, д.т.н., заведующий кафедрой «Теория и технология сварки материалов» Санкт-Петербургского Политехнического Университета Петра Великого: «Мы внедряем новые технологии компьютерного моделирования для реализации сложнейших проектов в области материаловедения сварки».

По его мнению, перед промышленностью стоят колоссальные задачи, в частности проблемы освоения Крайнего Севера и Арктики: «Прежде всего, это ветрогенераторы, возобновляемые источники энергии. В нашей стране данное направление актуально, как и строительство новых судов. Проблема свариваемости высокопрочных сплавов стоит очень остро».

«Нам приходится проводить много экспериментов, моделировать поведения материалов в разных системах легирования. Например, при работе с порошковой проволокой важно влияние температуры, поскольку в них всегда есть повышенное содержание водорода. При разработке сварочных материалов наш подход является комплексным воздействием на формирование сварного шва, на процессы формирования сварочной ванны, на процессы первичной и вторичной кристаллизации сварного шва. Управляемые металлургические процессы связаны с раскислением, удалением водорода, и, конечно же, влиянием азота. В результате мы получаем измельчение микроструктуры и, как следствие, увеличение ударной вязкости при низких температурах. Наш подход заключается в использовании композиционных сварочных проволок», – пояснил Сергей Паршин.

Продолжила тему Мария Зайцева, главный специалист по исследовательской работе ЦЗЛ ОАО «ММК-МЕТИЗ». Она сделала акцент на разработке и промышленном апробировании инновационной сварочной проволоки MagWire для сварки конструкционных материалов повышенной прочности MAGSTRONG.  

«Проволока MagWire производится диаметром от 0,8 до 2,0 мм. Главная задача этого вида сварочной проволоки – правильный выбор применяемой марки стали, которая должна иметь высокие механические и технологические свойства. Для выполнения этой задачи наши специалисты провели определенный комплекс работ. Было выявлено, что механические свойства наплавленного металла зависят от способа сварки и применяемой защитной среды. В итоге наш продукт сопоставим с проволокой иностранного производства», – отметила представитель организации.

О цифровой трансформации сварочного производства рассказала Евгения Дмитриева, генеральный директор «Кемппи Россия»: «На сегодняшний день наша компания – это   сотрудничество с WorldSkills Россия; колоссальные ежегодные поставки; сверх 35% прибыли в 2019 году; еженедельная доставка грузов из Финляндии; более 40 дилерских и сервисных центров, а также свыше 20 000 клиентов в России».

По словам спикера, сейчас проходит четвертая промышленная революция. Настоящее и будущее сварочного сообщества должно включать в себя: цифровые процедуры сварки, автоматическую фиксацию нарушений технологий и оповещение ответственных, онлайн-контроль качества материалов, дистанционный контроль за таймингом, автоматизацию документооборота и сбор аналитических данных.  

Валерий Борисович Вихман, к.т.н., начальник отдела сварки и газотермических покрытий АО «Центральный научно-исследовательский институт материалов», посвятил свой доклад перспективам развития электронно-лучевых технологий в России.

«Электронно-лучевые технологии – это прецизионные, экологически чистые процессы, нашедшие применение при изготовлении наиболее сложных и ответственных изделий аэрокосмической техники, при производстве оборудования для энергетики, медицинских имплантов и в других отраслях промышленности. Данные технологии отличаются высокой производительностью (в десятки раз выше, чем у дуговых процессов) и экономичностью», – убежден спикер.   

О поиске путей повышения эксплуатационной возможности металлоконструкций ответственного значения путем управления характеристиками термопереносса в процессах дуговой сварки плавящимся электродом рассказал Юрий Николаевич Сараев, ФГБУН институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук: «Адаптивные импульсивные технологические процессы сварки позволяют корректировать режимы на уровне их мгновенных значений основных энергетических параметров сварочного процесса в зависимости от состояния объекта управления «источник питания-дуга-сварочная ванна. А дальнейшее проведение фундаментальных и ориентированных исследований, направленных на повышение прочностных и эксплуатационных свойств изделий и конструкций со сварными соединениями для работы в различных климатических условиях, в том числе условиях с холодным климатом северных регионов, представляет собой актуальную научно-техническую задачу, от решения которой всецело зависит дальнейшее развитие мирового промышленного производства».

Ольга Пановская, ООО СЗ АНТЦ «Энергомонтаж», сформулировала понятие эффективности инфраструктуры сварочного производства. Инфраструктура эффективности сварочного производства определяется: качеством персонала, вовлеченного в процесс сварочного производства, качеством материалов, используемых при изготовлении сварных конструкций; качеством технологических процессов сварки; качеством сварочного оборудования, используемого на производстве и качеством управления производственным процессом сварки. Ольга Пановская передала слово Александру Васильеву, директору ООО СЗ АНТЦ «Энергомонтаж», он привел несколько примеров создания инфраструктуры на примере корпорации «Росатом». По его словам, ключевыми элементами системы эффективности, образующими инфраструктуру сварочного производства, являются: персонал, сварочные материалы, технологический процесс сварки, оборудование, управление сварочным производством.

Ознакомил собравшихся с линейками продукции и способами повышения производительности на сварочном производстве Андрей Жигунов, продакт-менеджер ГК «Сварог». Компания занимается инверторным сварочным оборудованием, а также полным спектром необходимых комплектующих, аксессуаров и расходных материалов для сварки. ГК «Сварог» существует на рынке с 2007 года, сотрудничая только с одним заводом в Китае.
«В 2019 году мы ввели безусловную 5-летнюю гарантию на сварочное оборудование, отменив необходимость прохождения регулярного ТО», – заметил представитель компании.

Владимир Сашков, заместитель директора по маркетингу ООО «ЦТС Выборг», затронул тему реализации программы сотрудничества компании «Кемппи Россия» с движением WorldSkills и учебными центрами.

«Компания «Кемппи Россия» с 2015 года является официальным партнером Союза WorldSkills в компетенции «Сварочные технологии». Более 300 чемпионатов профессионального мастерства прошло на оборудовании Kemppi. За период 2015-2020 гг. по России оборудованием оснащены около 600 учебных центр и колледжей, заключено около 700 соглашений о сотрудничестве. Программа сотрудничества в себя включает: поставку сварочного оборудования по минимально возможной цене; техническую и консультационную поддержку; семинары, конференции, мастер-классы, круглые столы; привлечение сотрудников Кемппи к проведению учебных мероприятий; повышение квалификации персонала учебных центров работе с оборудованием Кеммпи; помощь в подготовке технической документации и техзаданий. Сотрудничество учебных заведений позволяет нам добиться наилучшего применения всего функционала современного сварочного оборудования мастерами производственного обучения и дает возможность передать этот опыт сварщикам, которые приходят на обучение», – констатировал Владимир Михайлович.

Завершила конференцию Елена Валентиновна Грушина, главный научный сотрудник ГК «Качество». Она раскрыла особенности подготовки персонала для сварочного производства и родственных процессов: «Изготовление сварных конструкций – это сложный технологический процесс, который включает в себя не только технологии сварки, но и механическую подготовку, неразрушающий контроль, строительный контроль, термообработку и пр. Общая результативность системы определяется самым слабым ее звеном и даже самое современное оборудование не заменит квалификацию специалистов. Специалисты НУЦ «Качество» имеют опыт подготовки производств у аудитов со стороны API, ASME, PED, имеют опыт работы в системах Интергазсерт и Росакредитация».

Организаторы мероприятия: ООО «ЭкспоФорум-Интернэшнл», Альянс Сварщиков Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона.