Крупнейший на Северо-Западе России организатор выставок
Скачайте наше приложение: для android для iOS
RU
EN
Международная выставка «СВАРКА/Welding»

24–27 апреля 2018 | ЭКСПОФОРУМ, павильон G

НОВОСТИ ВЫСТАВКИ

 

Новости

25.04.2018

Студенты позаботились об эффективности сварки

25 апреля в Экспофоруме прошел конкурс дипломных проектов студентов и научных работ специалистов сварочных кафедр вузов. Он проводился в рамках международной выставки «Сварка/Welding». В обсуждении проблем повышения эффективности сварочного производства приняли участие молодые специалисты, которые представили собравшимся свои дипломные работы.

24 апреля в Экспофоруме прошел конкурс дипломных проектов студентов и научных работ специалистов сварочных кафедр вузов. Он проводился в рамках международной выставки «Сварка/Welding». В обсуждении проблем повышения эффективности сварочного производства приняли участие молодые специалисты, которые представили собравшимся свои дипломные работы.

Первым перед аудиторией выступил студент Политехнического университета И.С. Евграфов. В своей выпускной работе на тему «Разработка технологии сварки обечаек корпуса атомного реактора ВВЭР-СКД в узкощелевую разделку» он раскрыл преимущества более качественного способа сварки. «Для выполнения данной технологии были выбраны сварочные материалы, которые намного опережают современные материалы, регламентированные правилами и нормами атомной энергетики. Данные материалы применяются ныне на ПАО «Ижорские заводы» и «Аэм-Технологии», где показали себя с самой лучшей стороны», – объяснил студент.

Кумачева Е.Ю. затронула актуальную проблему возникновения флокенов – внутренних дефектов, ухудшающих износостойкость металлоизделий. Студентка заострила внимание на новом, более экономичном способе обработки металлов: «Время новой термической обработки меньше времени старой на 33 часа, что говорит об энергетической и экономической целесообразности использования ресурсов для различного рода предприятий».

Дубровин Игорь представил собравшимся свою магистерскую диссертацию, целью которой было совершенствование технологии сварки маломагнитной стали, повышение технологичности изготовления сварных конструкций и уменьшения затрат на трудоемкость. «Я очень надеюсь, что удастся ввести изменения в руководящий документ по технологии сварки данной стали и внедрить ее в производство», – отмечает студент, рассказывая про новый, более качественный и удобный способ сварки в смеси нескольких газов.

«Зарубежными учеными в последнее время проведено некоторое количество исследований изменения геометрии защитных колец, и даже подводной сварки», – рассказывает студент СПБГМТУ Ефимов Евгений, подготовивший доклад об обработке технологии приварки изделий вытягиваемой дугой.

«Снижение деформации в тонколистовых конструкциях из высокопрочных сталей на основе CAE – анализа сварных соединений» – такую тему выбрал для своего доклада магистрант Радик Хайбрахманов, представитель УрФУ им. первого Президента России Б.Н. Ельцина. Целью данной работы стал анализ деформации при изменении жесткости фиксации свариваемых деталей.

Студент Уральского федерального университета Давыдов А.Ю. представил свое исследование на тему «Сравнение параметров плавления высокохромистой порошковой проволоки при дуговой сварке с наложением импульсов и с естественными короткими замыканиями». В ходе работы было выявлено, что ИДС по всем макропоказателям предпочтительнее процесса сварки с естественными короткими замыканиями, а также что лучшие результаты дает наложение модифицированного импульса. Выступающий подчеркнул: «При данном режиме потери металла на угар и разбрызгивание в 1,5 раза меньше, коэффициент наплавки – в 1,5 раза, а производительность в 1,6 раз выше, чем при сварке с естественными короткими замыканиями».

Заключительным докладом стало выступление учащегося Петровского колледжа Дмитрия Жогова, ключевой темой которого стала сварка разнородных сталей и внедрение роботизированной техники в производство на примере изготовления конструкции «Поршень». При проведении исследования было выявлено, что разработанный процесс данной конструкции позволил увеличить производительность производства. Жогов также подчеркнул: «Использование сварочных материалов и автоматизация процессов уменьшают брак, т.к. здесь максимально исключен ручной труд человека».

После обсуждения, жюри пришло к единогласному мнению, согласно которому первое место досталось Кумачевой Е.Ю., представляющей Санкт-Петербургский государственный политехнический университет. В качестве главной награды немецкая сторона, присутствующая на конкурсе, предоставит победительнице возможность бесплатно получить и сдать экзамены на международного инженера-сварщика. Второе место было присуждено Хайбрахманову Р.У., получившему диплом и профессиональный подарок в виде сварочной техники за свой доклад. Третье место занял Дубровин И.А, учащийся СПбГМТУ. Кроме того, приз получил представитель Петровского колледжа. «Мы желаем дальнейших успехов всем выступающим! Это был хороший профессиональный старт для всех, кто принимал сегодня участие», – отметил по окончании конкурса Виктор Кархин, модератор мероприятия.

24.04.2018

На выставке «Сварка-2018» представлен китайский павильон

На 19-й Международной выставке «СВАРКА/Welding-2018» представлен национальный павильон Китая.

На 19-й Международной выставке «СВАРКА/Welding-2018» представлен национальный павильон Китая.

Китайская национальная экспозиция организована партнером выставки – Китайским машиностроительным обществом (CMES). На ней разместилось 10 экспонентов. Компании представляют высокотехнологичное сварочное оборудование, принадлежности, сварочные материалы и их компоненты, средства защиты сварщиков.

Nanjing Auto Electric Co., Ltd. (NAEC) занимается поставкой уникальных решений для бережливой префабрикации подрядчикам и производителям энергии в различных странах мира; Wuzhou Ally Protect Co., Ltd – компания по производству защитной одежды для сварщиков: жилетов, комбинезонов, фартуков, рукавов, обуви, касок и т.д.; Jiangsu Great New Energy Co., Ltd производит сварочные инверторы.

Представитель компании Anhui Honyen Robot Co., Ltd, Steve Qian отметил: «Для нас участие на выставке в Санкт-Петербурге первое. Наша компания специализируется на производстве роботизированной сварочной техники, одного из роботов вы можете увидеть в нашем павильоне. Цель участия – поиск клиентов и дилеров и, конечно, знакомство с другими экспонентами».

«Наш слоган – «Бережливая префабрикация для энергетической промышленности по всему миру». Мы непрерывно вводим новые технологии и обеспечиваем высокое качество и эффективность производства, что делает компанию привилегированным партнером множества клиентов по всему миру», – прокомментировал Андрей Джан, менеджер по продажам Nanjing Auto Electric Co., Ltd. (NAEC).

24.04.2018

В «Экспофоруме» обсудили актуальные проблемы повышения эффективности сварочного производства

24 апреля в рамках Международной выставки «СВАРКА/Welding» состоялась Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы повышения эффективности сварочного производства».

24 апреля в рамках Международной выставки «СВАРКА/Welding» состоялась Международная научно-техническая конференция «Актуальные проблемы повышения эффективности сварочного производства».

Приветствуя участников и спикеров пленарного заседания, заместитель генерального директора НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей» А.В. Ильин, д.т.н., рассказал об основных направлениях разработок технологии сварки высокопрочных сталей, методах снижения опасности горячих трещин, а также деятельности института в целом: «Существует несколько направлений развития технологий для обеспечения качественной и эффективной сварки высокопрочных сталей с пределом текучести до 960 Мпа. Первый, традиционный, путь – это использование аустенитных и аустенитно-ферритных материалов. Второй путь – повышение технологичности сварки и сопротивления хрупкому разрушению металла шва при использовании низколегированных сварочных материалов. Третий путь состоит в том, чтобы не гнаться за прочностью сварочного материала, а использовать эффект контактного упрочнения для варки высокопрочной стали менее прочными основными материалами за счет использования узких разделок. И, наконец, самый перспективный – использование технологий лазерно-дуговой сварки».

Институт занимается разработкой флюсов для дуговой сварки, а также новым вариантом гибридной сварки – автомат под флюсовой защитой в нижнем положении.

Проблемами сварочной отрасли в сфере авиационного двигателестроения поделился управляющий директор – генеральный конструктор АО «ОДК-Авиадвигатель», чл.-корр. РАН, профессор А.А. Иноземцев: «В настоящее время разрабатывается российский самолет МС-21 с российским двигателем ПД-14, который мы сегодня разрабатываем. Кроме того, на базе двигателя создается ряд газотурбинных технологий для земли. Основные технологии, которые мы используем, – лазерная, электронно-лучевая, диффузионная и конденсаторная. Перспективные технологии, которые в ближайшее время будет внедрена, – орбитальная сварка, линейная и ротационная сварка трением».

Орбитальная сварка позволяет сваривать не только стали, но и титаны, которые крайне капризны для термообработки. Линейная сварка трением – новая технология, которая уже сегодня проходит испытание, и я надеюсь, что на следующий год мы на этой технологии повезем пассажиров на самолетах.

Диффузионная сварка не менее важная технология на сегодняшний день, ее используют лишь 4 завода в мире. Она с микронной точностью и под большим давлением сваривает материалы. Такая технология внедрена в лопатках вентилятора в АО «ОДК-Авиадвигатель».

«Несмотря на то что отрасль находится на подъеме, проблемы существуют достаточно серьезные. Нужна команда, которая будет консолидировать все знания, двигать вперед эти технологии, а также создавать совместные научно-исследовательские проекты. Среди проблем – отсутствие инфраструктуры для создания новых лазерных технологий, частных инвестиций, нормативной документации и специалистов», – прокомментировал спикер.

На конференции были затронуты вопросы актуализации фонда научно-технической документации. Устаревшая документация не учитывает достижений науки и техники, которые уже внедрены и широко используются. «Цель нашей работы – обеспечение единой технической политики и содействие средствами стандартизации инновационному развитию, техническому и технологическому переоснащению и модернизации сварочных производств на предприятиях отрасли. Планируется потратить примерно 120 млн рублей на разработку новых стандартов. Сроки выполнения программы – 2018-2020 годы», – отметил профессор В.Д. Горбач, главный сварщик НИЦ «Курчатовский институт» – ЦНИИ КМ «Прометей», главный сварщик.

Спикеры из Германии и Эстонии рассказали об «Индустрии 4.0» и международной интеграции в области сварки. «Производство завтрашнего дня – автономное производство. Существующий на данный момент уровень подготовки инженеров недостаточен. Наша программа обучения ISO-стандарта позволяет освоить специальные компетенции в области защиты от коррозии, проверки и предотвращения повреждений. Использование облачных серверов предоставляет неограниченный доступ к интерактивному обучению, а сварочные тренажеры позволяют отрабатывать практические навыки», – пояснили Йорг Фогелоьзанг, директор GSI и к.т.н. Х.-Г. Гросс, директор GSI SLV Baltikum OU.

А.М. Левченко, директор ООО «РСЭ МАЦ», рассказал о независимой оценке квалификации, как инструменте обеспечения предприятий квалифицированным персоналом. Всего в России насчитывается 38 центров оценки квалификации, обеспеченный экзаменационным персоналом и необходимым оборудованием. «В один день центр способен обслужить около 40 человек. За полтора года существования нашего центра оценку квалификации прошли всего 500 человек. Необходимо обратить внимание работодателей на то, что некоторые профессии устарели или совсем исчезли, им не обучают. Как человеку наниматься на работу? Только в центре оценки квалификации можно определить верную специальность по профессиональному стандарту», – прокомментировал докладчик.

Советник отдела развития современных высокотехнологичных средств производства Департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Минпромторг России В.А. Селуянов представил участникам конференции создаваемый совместно с Фондом развития промышленности и заинтересованными отраслевыми организациями, отраслевой портал сварки и родственных технологий.

«Минпромторг России инициировал создание отраслевого портала «Сварка и родственные технологии» в составе Государственной информационной системы промышленности в целях создания единой площадки коммуникации участников отрасли и предоставления набора сервисов, направленных на развитие сварочного комплекса в Российской Федерации. Результат работы создаваемого отраслевого портала во многом будет зависеть от вовлечения в процесс его постоянного использования как можно большего числа организаций отрасли, - производителей и потребителей сварочной продукции, научных организаций, ассоциаций, агентств, союзов и обществ.», – сообщил В.А. Селуянов.

В Государственной информационной системе промышленности (ГИСП) задействовано 85 субъектов Российской Федерации, 44 отрасли и 5 763 предприятий имеют личные кабинеты в ГИСП. В работе ГИСП принимают участие 1 206 предприятий-участников программы импортозамещения с 2 872 проектами. Каталог промышленной продукции включает в себя порядка 211 тысяч продуктов. В ГИСП представлены 736 мер государственной поддержки с интерактивным помощником по подбору и возможностью подачи заявки в электронном виде.