Крупнейший на Северо-Западе России организатор выставок
Скачайте наше приложение: для android для iOS
RU
EN
Международная выставка «СВАРКА/Welding»

24–27 апреля 2018 | ЭКСПОФОРУМ, павильон G

НОВОСТИ ВЫСТАВКИ

 

Новости

27.04.2017

Отечественные производители показали свои достижения на выставке «Сварка-2017»

Всего участниками выставки стали более 100 компаний из разных регионов России – Рязани, Челябинска, Уфы, Смоленска, Ижевска, Пензы, Волгограда, Пскова, Санкт-Петербурга и Москвы, а также стран Европы и Китая.

Представители российских компаний – участников 18-й Международной выставки-конгресса «Сварка/Welding 2017» продемонстрировали свою продукцию. Всего участниками выставки стали более 100 компаний из разных регионов России – Рязани, Челябинска, Уфы, Смоленска, Ижевска, Пензы, Волгограда, Пскова, Санкт-Петербурга и Москвы, а также стран Европы и Китая.

Производственная компания «РЕДИУС 168» – дочернее предприятие «Вырицкого завода металлоизделий» – серийно выпускает более 400 наименований газорегулирующего и газопламенного оборудования. «Коллектив компании постоянно трудится, учитывает потребности и запросы потребителей газосварочного оборудования. За сравнительно короткий срок были выпущены в продажу газовые сетевые редукторы, гелевые редукторы, усовершенствованы редукторы для разлива пива, выпущены горелки «Красный стакан». В целом наше производство отвечает требованиям рынка, осуществляет импортозамещение. Мы гарантируем соответствие продукции требованиям ТУ и ГОСТ, несем гарантийные обязательства и постгарантийное обслуживание», – рассказала Неллия Гримайлова, региональный менеджер по продажам ООО «РЕДИУС 168».

«Наша компания «Белифф групп» работает 15 лет на рынке сварочных материалов Северо-Запада, поставляет технические газы, сварочное оборудование и материалы. Занимаемся комплексным снабжением бизнеса. Пензенские электроды – это завод сварочных материалов, который работает с 1963 г., производит сварочные электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наши сварочные электроды ПЭОК46.00 и ПЭLB-52U замещают импортные аналоги, ими пользуются крупные российские производители, такие как «Роснефть». Ярославское электрометизное производство было создано на базе «Атомхиммаша», производит электроды для сварки высоколегированных сталей электродов, для сварки чугуна и сварки цветных металлов», – провел краткий экскурс Петр Акимов, коммерческий директор АО «АПК БЕЛИФФ ГРУПП». Он также подчеркнул необходимость государственной поддержки отечественных производителей для развития импортозамещения.

Свою продукцию также представил Государственный рязанский приборный завод, в частности – сварочные аппараты «ФОРСАЖ», которые воплотили в себе все последние достижения в области инверторных технологий. Это экономичные аппараты с широким набором функций, оптимальными свойствами сварочной дуги и удобством пользования. Высокий уровень качества и надежности этого оборудования гарантируется проведением обязательной предварительной опытной эксплуатации новых аппаратов на производственных объектах.

Разработка НПУ УТС-Интеграция – Серийный Самоходный агрегат лазерной сварки САЛС-1 не имеет аналогов в мире. Он готов решать производственные задачи в условиях трассового строительства для предприятий нефтегазовой отрасли. Технология разработана в России, она позволяет производить автоматическую лазерную сварку неповоротных кольцевых стыковых соединений труб магистральных трубопроводов с применением УЛСТ-1. САЛС способен обеспечивать ведение строительства магистральных трубопроводов как поточно-расчлененным способом, так и строительство с выполнением сварки всех слоев стыка на одном посту.

26.04.2017

Главные сварщики обсудили передовые технологии

26 апреля в рамках выставки «Сварка» состоялась научно-практическая конференция «Разработка и внедрение передовых технологий сварки и контроля качества сварных соединений на предприятиях нефтегазовой отрасли».

26 апреля в рамках выставки «Сварка» состоялась научно-практическая конференция «Разработка и внедрение передовых технологий сварки и контроля качества сварных соединений на предприятиях нефтегазовой отрасли».

Открыл конференцию Евгений Вышемирский, заместитель начальника производственно-технического управления ПАО «Газпром» – начальник отдела главного сварщика. Он рассказал об основных направлениях технической политики ПАО «Газпром» в области развития и совершенствования сварки. «Газпром» использует технологии высокопроизводительных сварочных комплексов, обеспечивающие требуемый темп работ, высокие свойства и качество сварных соединений и снижающих затраты на выполнение сварочно-монтажных работ. Во-вторых, разрабатывает и внедряет новые эффективные технологии одно- и двухсторонней сварки труб большого диаметра, в том числе технологии комбинированной сварки. Кроме того, компания широко применяет бесшлаковые технологии: автоматическую сварку в среде защитных газов, механизированную сварку в среде защитных газов и аргоно-дуговую сварку, прежде всего при монтаже технологической обвязки. Одно из важных направлений – развитие сетей сервисных центров по ремонту и техническому обслуживанию сварочного оборудования и средств контроля, центров подготовки и переподготовки персонала. Также политика компании направлена на совершенствование схем организации сварочно-монтажных работ в зависимости от природно-климатических условий при строительстве магистральных газопроводов. Острой проблемой Вышемировский считает тему разработки требований организации сварочно-монтажных работ, требований к применяемым технологиям и контроля качества при построении магистрального газопровода на федеральном уровне.

Его коллеги из ООО «Газпром ВНИИИГАЗ» рассказали о разработке основополагающих стандартов ПАО «Газпром» по технологиям сварки и неразрушающего контроля качества сварных соединений магистральных газопроводов. «За последние 15 лет существенно менялись параметры работы новых строящихся магистральных газопроводов. Мы стали строить газопроводы в зонах активных тектонических разломов, в районах с высокой сейсмичностью, увеличился темп строительства. Изменения ведут за собой ужесточения требований к трубам и соединительным деталям. На сегодняшний день разработан единый 136-й стандарт, он существует в первой редакции и готов к направлению на отзывы. Большая просьба обратить на него внимание, выразить максимальное количество мнений – все они будут учтены», – попросил Денис Копылов, представитель ООО «Газпром ВНИИИГАЗ».

Ольга Морозова, генеральный директор ООО «НПК «УТС ИНТЕГРАЦИЯ», рассказала о инновационной технологии – создании самоходного агрегата лазерной сварки САЛС на базе технологии автоматической лазерной сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб магистральных трубопроводов с применением УЛСТ-1. Также Морозова затронула вопрос программы подготовки персонала для этой технологии, которые должны быть согласованы с ПАО «Газпром» и утверждены НАКС: «В настоящее время мы уже написали программу подготовки персонала, имеем хороший опыт по внедрению лазерных технологий. Наши программы эффективно обучают персонал, ребята быстро адаптируются».

26.04.2017

Как болонская система образования отразилась на промышленниках?

25 апреля состоялось заседание научно-координационного совета по развитию сварки и родственных технологий в Российской Федерации при Минпромторге России. Повесткой дня стала тема «Подготовка кадров в области сварки и родственных технологий».

25 апреля состоялось заседание научно-координационного совета по развитию сварки и родственных технологий в Российской Федерации при Минпромторге России. Повесткой дня стала тема «Подготовка кадров в области сварки и родственных технологий».

В 2010 году все вузы страны перешли на болонскую систему образования, где метод преподавания состоит из двух ступеней – бакалавриат и магистратура. Как итог – образование идет в отрыве от практики и от запросов рынка. Судостроительные заводы не готовы принимать на работу выпускников-бакалавров, так как они не обладают необходимыми знаниями и их приходится доучивать, при этом магистры – это скорее научные работники, исследователи, а не инженеры.

«Нужно готовить людей, которые способны принимать решения. Нам дано разрешение на обучение более 100 человек по программе специалитета, продолжительностью 5,5 лет. Неприятно, конечно, противостоять нашему Министерству образования, но того требуют обстоятельства. Наш потребитель – промышленность, и ей нужны специалисты», – высказался Феликс Шамрай, начальник департамента развития судостроения Санкт-Петербургского морского технического университета.

Свое мнение также выразил заведующий кафедры сварки судовых конструкций Виктор Мурзин. Он говорил о том, что образовательный стандарт искусственно вводит необходимые предметы, часы и практики. У выпускников школ отсутствует мотивация к знаниям, последние несколько лет они учатся проставлять галочки.

Поддержал коллег Юрий Сараев, главный научный сотрудник института прочности и материаловедения СО РАН: «В школе нет начертательной геометрии. Студент не может нарисовать чертеж. Бакалавр не знает основ. Их приходится учить заново».

Выход из ситуации специалисты видят следующий: собрать предложения предприятий, которые могут говорить за отрасль в целом, и понять, чего именно им не хватает в специалистах. Также необходимо анализировать профстандарт.